在自動(dòng)繞線(xiàn)機的操作和搬運中，經(jīng)常會(huì )出現繞線(xiàn)不良、線(xiàn)圈成型缺陷等問(wèn)題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線(xiàn)等材料的投入。許多生產(chǎn)單位都在努力工作。為了減少不良線(xiàn)圈的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設備調試入手，先說(shuō)一下不良線(xiàn)圈的產(chǎn)生原因。

在繞線(xiàn)過(guò)程中，骨架與線(xiàn)徑、骨架與夾具匹配，這些匹配包括各部分的尺寸和繞線(xiàn)參數。在一些異形骨架上，在機械設計加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到無(wú)法測量尺寸或無(wú)法準確確認尺寸的情況。這些情況都會(huì )導致繞線(xiàn)機在繞線(xiàn)過(guò)程中帶來(lái)工裝跳線(xiàn)和接線(xiàn)。運動(dòng)誤差，這些誤差是造成線(xiàn)圈不良的原因。

繞線(xiàn)機的模具應能滿(mǎn)足高匹配原則，從骨架結構入手，在繞線(xiàn)過(guò)程中充分考慮其定位和夾緊特性，避免因基準線(xiàn)錯位而產(chǎn)生不良品；另一方面要注意繞線(xiàn)機的保養，經(jīng)常對需要調整的部位進(jìn)行糾錯，及時(shí)潤滑活動(dòng)部件，定期檢查繞線(xiàn)機的運行精度也是一個(gè)重要的環(huán)節。必要的保養方法。