在自動(dòng)繞線(xiàn)機的操作和處理中，經(jīng)常出現諸如不良的繞線(xiàn)和線(xiàn)圈形成缺陷的問(wèn)題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本以及銅線(xiàn)和其他材料的投入。許多生產(chǎn)單位正在努力工作。為了減少不良線(xiàn)圈的產(chǎn)生，從生產(chǎn)過(guò)程和設備調試開(kāi)始，我們首先來(lái)說(shuō)說(shuō)不良線(xiàn)圈的產(chǎn)生原因。

在繞繞過(guò)程中，骨架和導線(xiàn)直徑，骨架和夾具都匹配，這些匹配包括每個(gè)零件的尺寸和纏繞參數。在某些異型骨架上，在機械設計和加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到無(wú)法測量尺寸或無(wú)法準確確認測量的情況，這些情況就會(huì )導致繞線(xiàn)機在繞線(xiàn)過(guò)程中帶來(lái)工裝跳動(dòng)和排線(xiàn)移動(dòng)誤差，這些誤差都是不良線(xiàn)圈產(chǎn)生的原因。

繞線(xiàn)機的模具應能夠滿(mǎn)足高度匹配的原則，從骨架的結構開(kāi)始，并在繞線(xiàn)過(guò)程中充分考慮其定位和夾緊特性，以避免由于基準線(xiàn)未對準而產(chǎn)生次品;另一方面要注意保養繞線(xiàn)機，對于需要調整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時(shí)的潤滑活動(dòng)部件，定期檢測繞線(xiàn)機的運行精度也是必要的維護方法。